Затворы

Затвор (поворотный затвор, заслонка, гермоклапан, герметический клапан), предназначен для открывания, закрывания и ручного регулирования потока морской, питьевой или технической воды, воздуха, пара, и других неагрессивных сред.

Затвор поворотный дисковый

Является разновидностью трубопроводной арматуры, представляющей собой запорный поворотный диск, расположенный в кольцевом корпусе. Вращение диска происходит внутри резиновой манжеты, благодаря которой обеспечивается герметичность. Затворы могут выполнять как регулирующую, так и запорную функции.

Корпус изготавливаемый из чугуна имеет эпоксидное покрытие как внутри, так и снаружи, при этом рабочая среда не контактирует с корпусом.

Материал седлового уплотнения обеспечивает работу затвора, при заявленных температурных режимах.

Герметичность соединения обеспечивается за счет того, что края манжеты выступают с обеих сторон от корпуса и стягиваются фланцами трубопровода. Благодаря чему при монтаже затвора не требуется применение дополнительных прокладок.

Диск затвора изготавливается из чугуна или нержавеющей стали с защитным покрытием.

Достоинства дисковых поворотных затворов:

• Невысокое гидравлическое сопротивление;
• Небольшое время закрытия и открытия затвора;
• Отсутствие зон, в которых может скапливаться грязь и различные частицы;
• Относительно небольшие масса и размер;
• Отсутствие зон застоя;
• Класс герметичности А.

Недостатки дисковых затворов:

• Невысокая герметичность запорного органа;
• Большие крутящие моменты на валу;
• Сложность расчета пропускных характеристик, при использовании затвора в качестве регулирующей заслонки.

Затворы производят с различными видами присоединения:

• Фланцевым;
• Межфланцевым;
• Приварным.

Виды управления затворами:

• Редуктор;
• Рукоятка;
• Электропривод;
• Пневмопривод.

В зависимости от способа перемещения диска и его конструкции, производят следующие типы дисковых затворов:

• ·       Эксцентриковыми являются обычные затворы, у которых ось вращения диска соединена с центром трубопровода и диска.
• ·       Двухэксцентриковые – у которых ось вращения диска сдвинута относительно оси трубопровода и центра диска, и центра трубопровода;
• ·       Трехэксцентриковые – 3 смещения диска;
• ·       Четырехэксцентриковые – 4 смещения диска.

Создание эксцентриковых затворов призвано снизить трение между уплотнением и диском.

Осуществление этой задачи позволяет:

• ·       Повысить ресурс работы затвора;
• ·       Снизить крутящий момент при закрытии и открытии;
• ·       Повысить герметичность;
• ·       Увеличить диапазон температур от -270 ˚С до +800˚С;
• ·       Увеличить диапазон давлений до 300атм.

Вследствие большого выбора материалов, используемых при производстве, можно подобрать такое сочетание материалов диска, корпуса и уплотнения, которая позволит обеспечить долговечную и надежную работу затвора.

Дисковые поворотные затворы

Выпускаются с диаметром условного прохода от 40 до 2800 Ду и номинальным давлением до 400 кгс/см²,с температурой рабочей среды до 560˚С.

На трубопроводе затворы крепятся между двумя воротниковыми приварными фланцами, встык по ГОСТ 12821-80.

Низкая стоимость обслуживания и установки, в большинстве систем позволило затворам стать идеальной заменой задвижек и шаровых кранов.

Затвор работает в любом положении, кроме положения рукояти вниз.

Для увеличения срока службы и снижения износа седлового уплотнения дисковые затворы, дисковые затворы устанавливают с горизонтальным положением штока, в особенности в рабочих средах, которые содержат осаждающиеся примеси или абразивные частицы.